En colado continuo GCC coloca 171 m2 de concreto antiradiactivo en 8 horas para los muros perimetrales del bunker en Centro Oncológico.

Para evitar juntas frías y garantizar un colado monolítico, se vacían 171 metros cúbicos en 8 horas continuas, con la coordinación precisa de 2 bombas trabajando simultáneamente, distribuyendo el concreto de 38 camiones revolvedores.

Antecedentes:

  • En enero de 2008, se solicita a GCC la elaboración un concreto pesado, para contención de radiación, con una masa volumétrica >2,500 kg/m2, bombeable para la construcción del Bunker del Centro Oncológico, con revenimiento en obra de 16±2 cm, resistencia a la compresión de 250kg/cm2 y temperatura controlada ≤ 22°C.
  • El laboratorio de GCC Concreto, acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditación, realizó 15 pruebas de laboratorio, que representan alrededor de 4,320 horas aproximadamente de trabajo, para diseñar la dosificación adecuada al requerimiento.
  • Equipos altamente especializados del Centro de Investigación en Materiales Avanzados realizan pruebas de densidad, análisis químico y radiología a la materia prima para que GCC diseñe este concreto especial.
  • La materia prima se traslada desde 135 km. Se adaptaron equipos de trituración y cribado para lograr la granulometría especificada.

Preparativos de logística para el colado:

  • Desde una semana antes se reprogramó pedidos en plantas alternas para liberar trompos y bombas utilizables y de apoyo por contingencia por el colado.
  • Se asignan 16 trompos y 3 bombas, una de respaldo para asegurar la continuidad.
  • 5 días antes se limpiaron silos para evitar la contaminación del cemento tipo II y se dejó enfriar (70 ton)
  • Un día antes, las 2 bombas realizan ensayos en movimiento de las plumas para evitar errores durante el colado.

Concretos especiales de temperatura controlada:

  • Se corrió una prueba industrial en condiciones extremas de temperatura para materiales y equipo.
  • Se requirieron 17.1 toneladas de hielo para el vaciado de los muros.
  • 15 personas en sitio cargando el hielo en los trompos.
  • Para garantizar la temperatura se tuvo que realizar el colado durante la noche.
  • Dos enfriadores de agua, uno se mantuvo de respaldo y el otro enfrió 35,000 lt a una temperatura de 2°C, para lograr los 22°C máximos especificados en la mezcla de concreto. Se alcanzó un promedio de 16°C.
  • Los agregados pétreos se preservaron a la sombra donde permanecieron cubiertos y se mantuvo riego por aspersión.

Durante el colado:

Logística asignó 27 personas en operación de:

  • 16 trompos, 3 bombas (una de respaldo).
  • 2 plantas de concreto trabajando simultáneamente.
  • Un ingeniero de servicio coordinando la operación de los trompos de las 5pm a las 4 am entre planta y obra.
  • 2 técnicos + 2 mecánicos asegurando el funcionamiento de los equipos.
  • El tiempo de ciclo por camión fué de 1h 10m.
  • Laboratorio: asignó 10 personas: 5 en obra con supervisión y monitoreo de las condiciones al momento de descarga por si se debían realizar ajuste en planta, 3 en laboratorio de planta realizando pruebas y 2 en plantas de concreto verificando el cargado de los materiales.

Aseguramiento de la calidad:

Cada camión mezclador transitó por 3 etapas de cargado:

  • Hielo
  • Agregados
  • Cemento

Verificación de condiciones, pruebas de peso volumétrico, temperatura y revenimiento en laboratorio GCC y pruebas de aceptación en obra por laboratorio externo.